超聲波在材料中傳遞時(shí)，能量衰減的其中重要原因之一是內(nèi)吸收造成的衰減。那么，大家對(duì)超聲波內(nèi)吸衰減特性了解多少呢？另外一種超聲波能量衰減原因請(qǐng)大家訪問(wèn)：http://www.kmpazp.cn/tech/chaoshengbotanshangyi/1039.html

超聲波內(nèi)吸衰減與材料的粘滯性、熱傳導(dǎo)、邊界摩擦、弛豫現(xiàn)象有關(guān)，使得超聲能量以熱和溶質(zhì)原子遷移等形式被消耗掉，此外，還有位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)(如位錯(cuò)密度、長(zhǎng)度的變化，空穴與雜質(zhì)的存在)以及磁疇壁運(yùn)動(dòng)、殘余應(yīng)力造成聲場(chǎng)紊亂...等等，這些都能導(dǎo)致超聲能量的衰減，和上節(jié)中的散射衰減相對(duì)應(yīng)，我們把這些原因所導(dǎo)致的超聲能量衰減統(tǒng)稱為吸收衰減。

由此可見(jiàn)，超聲波在材料中的衰減機(jī)理很復(fù)雜，我們以綜合衰減來(lái)考慮，假定距離振源X=0處的聲壓振幅為P0，經(jīng)過(guò)距離X后的聲壓振幅為PX，則：PX=P0·e-αx，式中的α稱為衰減系數(shù)，它可以被分為兩部分，即：α=αs+αa，式中的αs為散射衰減系數(shù)，αa為吸收衰減系數(shù)。因此，以α表示的衰減系數(shù)是一個(gè)材料的綜合性參數(shù)，它一般會(huì)隨超聲頻率的提高而增大。

在超聲檢測(cè)中，可以測(cè)定超聲波通過(guò)材料后聲能的減小程度(例如超聲脈沖反射法中工件底面反射回波波幅降低程度的評(píng)定-稱為底波損失評(píng)定或簡(jiǎn)稱底反射損失，或者如超聲波穿透法檢測(cè))，可用以評(píng)定材料顯微組織的性質(zhì)、形態(tài)及分布，例如檢測(cè)金屬材料的粗晶、過(guò)熱與過(guò)燒、魏氏組織(金屬鍛件中的一種過(guò)熱組織)、碳化物不均勻度、球墨鑄鐵的碳化物球化率、碳鋼的室溫拉伸強(qiáng)度等。

有資料稱利用因?yàn)樯⑸湓斐傻碾s波顯示及回波波幅的衰減評(píng)定來(lái)判斷機(jī)車車輪(含碳量0.53~0.61%的珠光體鋼)的珠光體組織中滲碳體片層間距，從而輔助判斷車輪的屈服極限與耐磨性。還有資料稱把超聲衰減特性用于材料的疲勞試驗(yàn)(在疲勞試驗(yàn)中，試件內(nèi)部的自身摩擦和晶格畸變能導(dǎo)致超聲波散射，破斷面的局部塑性變形能導(dǎo)致超聲能量的被吸收)以及用于鋼的斷裂韌性評(píng)價(jià)。把超聲衰減特性與聲速特性相結(jié)合，已經(jīng)可以用于測(cè)定例如鈦合金中的含氫量(降低鈦合金發(fā)生氫脆的危險(xiǎn)性)以及評(píng)定鋁合金的時(shí)效質(zhì)量等等。

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