中華人民共和國行業(yè)標準

鋁塑復合板

Aluminium-plastic composite panel
GB/T17743-1999

 

鋁塑板GBT17743-1999一、 范圍
鋁塑板GBT17743-1999標準規(guī)定了鋁塑復合板（以下簡稱鋁塑板）的分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、貯存和運輸。

鋁塑板GBT17743-1999標準主要適用于建筑裝飾用的鋁塑板，其他用途的鋁塑板也可參照本標準。

鋁塑板GBT17743-1999二、引用標準
下列標準所包含的條文，通過在鋁塑板GBT17743-1999標準中引用而構成為鋁塑板GBT17743-1999標準的條文。鋁塑板GBT17743-1999標準出版時，所示版本均為有效，所有標準都會被修訂，使用鋁塑板GBT17743-1999標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性，

GB178-1977（1989）水泥強度試驗用標準砂

GB191-1990包裝儲運圖示標志

GB/T1634-1979塑料彎曲負載熱變形溫度（簡稱熱變形溫度）試驗方法

GB/T1720-1979（1989）漆膜附著力測定法

GB/T 1732-1993漆膜耐沖擊性測定法

GB/T1740-1979（1989）漆膜耐濕熱測定法

GB/T 1766-1995色漆和清漆涂層老化的評級方法（NEQ ISO4628-1：1980）

GB/T1771-1991色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定（EQV ISO7253：1984）

GB/T2790-1995膠粘劑180°剝離強度試驗方法，撓性材料對剛性材料（EQV ISO 8510-2：1990）

GB/T3880-1997鋁及鋁合金軋制板材（NEQ ASTM B209）

GB/T4957-1985非磁性金屬基體上非導電覆蓋層厚度測量渦流方法（EQV ISO 2360：1982）

GB/T6388-1986運輸包裝收發(fā)貨標志

GB/T6739-1996涂膜硬度鉛筆測定法（EQV JIS K5400：1990）

GB/T9266-1988建筑涂料涂層耐洗刷性的測定（MEQ JIS K 1663：1981）

GB/T9266-1988色漆和清漆黑漆膜的劃格試驗（）EQV ISO 2409：1972

GB/T9754-1988色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜之20°、60°和85°鐿面光澤的測定（EQV ISO2813：1978）

GB/T9780-1988建筑涂料涂層耐沾污性試驗方法

/T11718。1989中密度纖維板 靜曲強度和彈性模量的測定

GB/T11942-1989彩色建筑材料色度測量方法

GB/T16259-1996彩色建筑材料人工氣候加速顏色老化試驗方法

鋁塑板GBT17743-1999三、定義
鋁塑板GBT17743-1999標準采用下列定義：

3．1 鋁塑復合板 aluminium-plastic composite panel

以塑料為芯層，外貼鋁板的三層復合板材，并在表面施加裝飾性或保護性涂層。

3．2 波紋 wave

產品裝飾面波浪形的紋路或凹凸

3．3 疵點 spot

產品裝飾面涂層的局部缺陷

3．4 鼓泡 bubble

產品裝飾面的局部凸起

鋁塑板GBT17743-1999四、分類
4．1 品種

4．1．1 按產品的用途分為外墻鋁塑板和內墻鋁塑板。

4．1．2 按表面涂層材質，鋁塑板分為氟碳樹脂型、聚酯型、丙烯酸樹脂型等。

4．2 規(guī)格尺寸

長度，mm：2000、2 440、3 200

寬度，mm：220、1 250。

厚度，mm：4。

注：其他規(guī)格尺寸的鋁塑板，可由供需雙方商度。

4．3 等級

按外觀質量將鋁塑板分為優(yōu)等品（代號A）和合格品（代號B）兩個等級。

4．4標記

4．4．1代號

外墻鋁塑板 代號為W；

內墻鋁塑板 代號為N；

氟碳樹脂涂層 代號為FC；

聚酯樹脂涂層 代號為PET；

丙烯酸樹脂涂層 代號為AC；

4．4．2 標記方法

按鋁塑板產品名稱、用途、涂層材質、規(guī)格尺寸、等級和標準編號順序進行標記。

4．4．3標記示例

規(guī)格為1 220 mm× 2 440 mm×4 mm涂層材質為氟碳樹脂的優(yōu)等品外墻鋁塑板，其標記為

鋁塑板GBT17743-1999五、要求
5．1 厚度要求

外墻板厚度不小于4 mm，內墻板厚度不小于3 mm

5．2 原材料要求

鋁塑板所用鋁材應為符合GB/T3880要求的防銹鋁（內墻板也可使用純鋁）。外墻板所用鋁板厚度不小于0.5 mm，內墻板所用鋁板厚度不小于0.2

mm。外墻板涂層應采用70%的氟碳樹脂。

5．3 鋁基板預處理要求

所用鋁基板應經過多級清洗和預處理，以去除鋁基板表面的油污、臟物和自然形成的松散的氧化層，并形成一層緊密的化學轉化膜，以利于涂層的牢固粘結。

5．4 尺寸允許偏差

鋁塑板尺寸允許偏差應符合表1要求

表1

項目	允許偏差值
長度，mm	3
寬度，mm	2
厚度，mm	0.2
對角線差，mm	≤5
邊沿不直度mm/m	≤1
翹曲度mm/m	≤5

 

 

注：其他規(guī)格的尺寸允許偏差，可由供需雙方商定。

5．5 外觀質量

鋁塑板外觀應整潔，涂層不得有漏涂或穿透涂層厚度的損傷，鋁塑板正反面不得有塑料外露，鋁塑板裝飾面不得有明顯壓痕印痕和凹凸等殘跡。

鋁塑板外觀缺陷應符合表2要求

表2

 

缺陷名稱	缺陷規(guī)定	范圍
		優(yōu)等品	合格品
波紋	-	不允許	不明顯
鼓泡	≤10mm	不允許	不超過1個/ m2
疵點	≤3mm	不超過3個/m2	不超過10個/ m2
劃傷	總長度	不允許	≤100mm/ m2
擦傷	總面積	不允許	≤300m m2 /m2
劃傷、擦傷總處數(shù)		不允許	≤4
色差	色差不明顯；若用儀器測量，△E≤2

 

5.6 物理力學性能

鋁型板的物理力學性能應符合表3的規(guī)定

表3

 

項目		技術要求
		外墻板	內墻板
涂層厚度µm		≥25	≥16
光澤度偏差		光澤度≥70時，極限值的誤差≤5 光澤度＜70時，極限值的誤差≤10
鉛筆硬度		≥HB
涂層柔韌性，T		≥2	≥3
附著力，級		不次于1級
耐沖擊性		50kg .cm不脫漆、無裂痕
耐磨耗性，L/µm		≥5
耐沸水性		無變化
耐 化 學 穩(wěn) 定 性	耐沾污性	≤15%
	耐酸性	無變化
	耐堿性	無變化
	耐用油性	無變化
	耐用溶劑性	無變化
	耐洗刷性	≥10 000次無變化
耐人 工候 老化	色差	≤3.0
	失光等級	不次于2級
	其他老化性	0級
耐用鹽霧性		不次于2級
面密度,kg/ m2		規(guī)定值±0.5
彎曲強度,MPa		≥100	≥60
彎曲彈性模量,MPa		≥2.0×104	≥1.5×104
貫穿阻力,KN		≥9.0	≥5.0
剪切強度,MPa		≥28.0	≥20.0
180°剝離強度,N/ mm		≥7.0	≥5.0
耐溫差性		無變化
熱膨脹系數(shù),℃-1		≤4.00×10-5
熱變形溫度,℃		≥105	≥95

 

鋁塑板GBT17743-1999六、試驗方法
6.1 尺寸允許偏差

厚度偏差的檢驗:用精度為0.01 mm的千分尺，測量板四邊向內20 mm的四角和四邊中間向內20 mm處共8點。

長度偏差的檢驗：在板寬的兩邊，寬度在板長的兩邊用精度為1 mm的鋼卷尺測量，精確至1mm。

對角線差的檢驗：用精度為1 mm的鋼卷尺測量兩對角線長度之差值，精確至1 mm。

邊緣不直度的檢驗：將板平放于水平臺上，用1000 mm規(guī)格的鋼直尺的側邊緊貼板邊，再用塞尺測量出板的邊緣與鋼直尺間最大間隙，精確至0.1 mm。

翹曲度的檢驗：把板的凹面向上放置在水平臺上，用1000 mm規(guī)格的鋼直尺倒立于板的凹面上，再用一精度為1

mm的直尺測量鋼直尺與板之間的最大弦高，即為翹曲度，精確至1 mm。

檢驗結果均應符合表1要求

6．2 外觀質量

外觀質量的檢驗應在自然光條件下進行（照度約為300IX）。將板倒立，板與水平面夾角為70°±10°，距板心3m處目測。對目測到的各種缺陷，使用精度為1

mm的直尺測量其最大尺寸，該最大尺寸不得超過表2中缺陷規(guī)定的上限，檢查需兩人進行，抽取和鋪放試樣者不參與檢驗。

若用儀器測量色差，按GB/T11942的方法進行。

6．3 物理力學性能的檢驗

6．3．1 試樣應在23℃±2℃相對濕度為50%±10%下至少放置24h，除特殊規(guī)定外，試驗應在該條件下進行。

6．3．2 試樣的制備

選擇適當部位在三張板上切取試樣，試樣的尺寸及數(shù)量見表4。切取時距板邊距離不得少于50 mm。

表4試樣尺寸和數(shù)量

 

檢驗項目	試樣部位	試樣尺寸 mm×mm	試樣數(shù)量 塊
涂層厚度、光澤度	1	300×300	3
耐人工候老化	2	100×100	3
鉛筆硬度	3	100×200	3
涂層柔韌性	4	25×350	3
附著力	5	50×120	3
耐沖擊性	6	50×120	3
耐磨耗性	7	150×200	3
耐沸水性	8	100×100	6
耐酸性	9	100×100	3
耐堿性	10	100×100	3
耐油性	11	100×100	3
耐溶劑性	12	100×150	3
耐洗刷性	13	150×400	3
面密度、耐沾污性	14	500×500	3
耐溫差性	15	200×200	3
熱膨脹系數(shù)	16	250×250	3
熱變形溫度	17	25×20	6
彎曲強度	18	50×200	6
彎曲彈性模量	19	50×200	6
剪切強度	20	50×50	6
108°剝離強度	21	25×350	6
耐鹽霧性	22	100×150	3

 

6．4 涂層厚度

涂層厚度是指涂層的總厚度，其測量GB/T4957的規(guī)定進行試驗結果的最小值應滿足表3要求。

6．5 光澤度偏差

光澤度的測量按GB/T9754的規(guī)定進行。計算全部測試值之極限值誤差。

6．6 鉛筆硬度

鉛筆硬度的測量按GB/T6739的規(guī)定進行，取三塊試樣中的最小硬度值為試驗結果。

6．7 涂層柔韌性

6．7．1 方法概述

涂層柔韌性是反涂層鋁板繞自身裹卷108°彎曲，借助低倍放大鏡（5至10倍）檢查涂層有無出現(xiàn)開裂或脫落等破壞現(xiàn)象，當彎曲后涂層不再出現(xiàn)破壞時結束。

6．7．2 試驗方法

將涂層板從試樣上揭下（不得對涂層有損傷），以此作為試驗試樣。試樣繞自身彎曲，留出距邊13——20

mm的距離便于夾持，涂層朝外，彎曲90°，用帶有光滑的鉗口的虎鉗夾緊成108°稱為OT，用放大鏡檢查涂層有無開裂或脫落；如有，再繼續(xù)緊貼試樣并繞試樣自身彎曲80°，稱為T，重復OT的步驟進行檢查。按上述方法做2T、3T直到涂層無開裂或脫落產生為止。

6．7．3 取三塊試樣中T值最大者為試驗結果。

6．8 附著力

附著力試驗按GB/T9286的規(guī)定進行，仲裁按GB/T1720的規(guī)定進行；取三塊試樣中的最低附著力為試驗結果。

6．9 耐磨耗性

6．10．1 方法簡介

用落砂法進行涂層耐磨耗性能的檢驗。采用符合GB178標準要求的標準砂，通過導管從規(guī)定的高度落到涂層板上，不斷加砂，直至磨至露出一定尺寸的鋁板時為止。以磨掉單位涂層厚度所用的標準砂量作為該涂層的耐磨耗性。

6．10．2 儀器要求

儀器結構應導管豎直放穩(wěn)，導管內徑19mm，長914 mm，管口到涂層板的最近點為25 mm，圖層板與導管成45°角。

6．10．3 試驗方法

a)在每個涂層板上劃三個25 MM，的圓形區(qū)域，按照6.4在每個區(qū)域內至少測涂層厚度三次，取平均值做為涂層厚度。

b)試樣放在耐磨耗性試驗機上，調整試樣使板上的圓形區(qū)域之一的中心正好在導管的正下方。倒入標準砂，通過導管沖擊試樣。落砂流量應控制在7L/min±0.5L/min,不斷加入標準砂，直至磨到露出直徑為4

mm圓點的鋁板為止。

A） 依次磨耗試樣上下的兩個區(qū)域。

6．10．4 計算

耐磨耗性按下式計算：

A=V/T 

式中：A——耐磨耗性，L/µm；

V——磨耗所用的標準砂量，L；

T——涂層厚度，µm。

試驗結果以三塊試樣的九個耐磨耗性的平均值表示，精確到0.1L/µm

6．11 耐化學穩(wěn)定性

6．11．1 耐酸性、耐堿性、耐油性

將內徑不小于50mm的玻璃管的一端用不被化學試劑侵蝕的密封材料粘按在試樣涂層面的中心部位，使接觸密封良好。將化學試劑倒入管內，使液面高度為20mm±2mm，用玻璃片將管蓋嚴，靜置到規(guī)定時間后取下試樣，洗凈擦干，目測試驗處有無起泡、變色、剝落等異?，F(xiàn)象。外墻板化學試劑為5%HCI（V/V）、5%NaOH（m/m）、20號機油、靜置48h；內墻板化學試劑為2%HCI（V/V）、2%

NaOH（m/m）、20號機油，靜置24 h。以三塊試樣中性能最差者為試驗結果。

6．11．2 耐溶劑性

用一柔性擦頭四層醫(yī)用紗布，吸飽溶劑后立即在試樣涂層表面同一地方以1000g±100g的力來回擦洗100次，目測擦洗處是否有顯露內層（即是否有露底）現(xiàn)象。擦洗行程約100

mm，頻率約為100次/min，擦頭與試樣接觸面面積為2cm2。試驗過程中應使紗布保持浸潤。外墻板試驗溶劑采用T型，內墻板試驗溶劑采用二甲苯。以三塊試樣中性能最差者為試驗結果。

6．11．3 耐洗刷性

耐洗刷性的檢驗按GB/T9266的規(guī)定進行，洗刷次數(shù)10 000次。以三塊試樣中性能最差者為試驗結果。

6．11．4 耐沾污性

耐沾污性的檢驗按GB/T9780的規(guī)定進行。共5次循環(huán)，取三塊試樣沾污之平均值為試驗結果。

6．12 耐人工候老化

耐人工候老化檢驗按GB/T16259的規(guī)定進行。老化時間為2 000h，累積總輻射能不小于6 000MJ/m2。黑板溫度為55℃±3℃，相對濕度為65%±5%。

按GB/T11942測量老化前后涂層之色差，涂層其他老化性能的評定按GB/T1766的規(guī)定進行。分別取三塊試樣色差及失光率之平均值為試驗結果，取兩位有效數(shù)字；涂層其他老化性能的等級以三塊試樣中性能最差者為試驗結果。

6．13 耐鹽霧性

耐鹽霧性試驗方法GB/T1771的規(guī)定進行，按GB/T1740的評級方法進行評級。以三塊試樣中性能最差者為試驗結果。

6．14 面密度

用精度為1mm的鋼板尺測量試樣的縱向和橫向各三條平行線的長度（見圖4），分別取縱向和橫向的平均長度作為縱向和橫向的長度。用精度為5g的臺秤稱出試樣的質量。

面密度按式（2）計算；

G/D= L縱·L橫

式中：D——面密度，kg/ m2

G——鋁塑板質量，kg；

L縱——縱向長度，m；

L橫——橫向長度，

試驗結果以三塊試樣的平均值表示，取三位有效數(shù)字。

6．15 彎曲強度、彎曲彈性模量

彎曲強度、彎曲彈性模量的試驗按GB/T11718.8的規(guī)定進行?？缇?70mm，加載速度7mm/min±0.5mm/min,以最大載荷計算彎曲強度、試驗結果取六塊試樣的算術平均值，保留三位有效數(shù)字。

6．16 貫穿阻力、剪切強度。

6．16．1 儀器

a) 能保持恒定加荷速度的試驗機，示值相對誤碼率差不大于±1%，試樣最大荷載應在試驗機示值的20%~90%之間；

b) 剪切工具：沖孔剪切工具，其構造能使試樣嚴格的卡緊在不動模塊和可動模塊之間，測試時不發(fā)生偏斜。

c) 千分尺，精度為0.01mm

6．16．2試驗方法

a) 用千分尺在離中心13 mm對稱的四個點測量試樣厚度，取其算術平均值作為該試樣厚度。

b) 在試樣中心鉆一個直徑為11 mm的小孔。

c) 放置試樣于沖模9。5 mm的頂頭上，用墊圈和螺帽將其固定緊，裝好夾具，擰緊螺栓。

c) 試驗收時保速度為1。25 mm/min，記錄剪切試樣所承受的最大負荷。

6．16．3 結果計算

剪切試樣所受最大負荷即為貫穿阻力。剪切強度通過貫穿阻力除以剪切面積計算得出。剪切面積為試樣厚度與模具周長的乘積。

試驗結果以六塊試樣的算術平均值表示，保留三位有效數(shù)字。

6．17 180° 剝離強度

180°剝離強度的檢驗按GB/T2790的規(guī)定進行。試驗結果以六塊試樣的算術平均值表示，保留三位有效數(shù)字。

6．18 耐溫差性

將試樣置于一40℃±2℃恒溫2h，取出立即放入80℃±2℃烘箱中恒溫h，此為一個循環(huán)，共進行20次循環(huán)。然后觀察試樣表面涂層有無起泡、剝落、開裂及鋁塑板粘結層有無開膠等現(xiàn)象。若沒有，再進行附著力測定，結果應符合表3規(guī)定。以三個試樣中性能最差者為試驗結果。

6．19 熱膨脹系數(shù)

鋁朔板熱膨脹系數(shù)是溫度每變化1℃，試樣長度變化值與其原始值之經比，單位為℃-1。

6．19．1 試驗方法

用精度為0.02

mm的游標卡尺測量試樣的縱向和橫向各三條平行線的長度L0，然后置于溫度為-30℃±2℃（T1）的冰柜中，恒溫30min后用同樣方法測量T1溫度下各平等線的長度L1，再放大70℃±1℃（T2）的水浴中恒溫30min，再用同樣的方法測量T2溫度下各平行線的長度L1。

α= ΔL/L·ΔΤ 

式中A----熱膨脹系數(shù)，

△ L──L2─L1，mm；

△ T──T2─T1，C。

試驗結果以三塊試樣的所有熱膨脹系數(shù)的算術平均值表示，取三位有效數(shù)字。

6．20 熱變形溫度

熱變形溫度試驗按GB/T1634試驗方法進行。加熱前后試樣中點撓度的相對變化量達到0.25 mm,時的溫度即為試樣的熱變形溫度。試驗載荷

為1.82Mpa(試樣的最大彎曲正應力)。試驗結果以六塊試樣熱變形溫度值的算術平均值表示，精確到1℃。

6．21 耐沸水性

將試樣放在盛有蒸餾水的容器內，互不接觸，試驗過程中應保持水面高出試樣50mm加熱蒸餾水至99℃±1℃并恒溫2h，然后停止加熱，讓試樣在原蒸餾水中自然冷卻，取出擦干試樣，觀察涂層有無起泡、斑點、剝落、開裂、變色及鋁塑板粘結層有無開膠等到破壞現(xiàn)象。若沒有，再進行附著力的檢測，其結果應符合表3規(guī)定。以六個試樣中性能最差者為試驗結果。

鋁塑板GBT17743-1999七、檢驗規(guī)則
7．1 出廠檢驗

每批產品應進行出廠檢驗，檢驗項目包括：規(guī)格尺寸允許偏差、外觀質量、涂層厚度、光澤度偏差、面密度、鉛筆硬度、涂層柔韌性、附著力、耐沖擊性、耐溶劑性、180°剝離強度。

7．2型式檢驗

型式檢驗項目應包括5.4~5.6規(guī)定的全部技術要求。

有下列情況之一者，必須進行型式檢驗：

a）新產品或老產品轉廠的試制定型鑒定；

b）正常生產時，每年進行一次型式檢驗；

c）產品的原料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；

d）產品停產后，恢復生產時；

e）出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大的差異時；

f）國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時；

7．3 組批與抽樣規(guī)則

7．3．1 組批：以出廠的同一等級、同一品種、同一規(guī)格的產品3 000m2的按一批度算。

7．3．2 抽樣：從每批中隨機取三張進行檢驗。

7．4 判定規(guī)則

7．4．1 外觀質量根據(jù)等級指標全部達到規(guī)定時，判別該

批產品這些指標符合該等級；若有不符合的項目可再從該批產品中抽取雙倍樣品對不符合的項目進行一次復測，全部達到規(guī)定時判為符合該等級。

7．4．2

尺寸允許偏差、物理力學性能檢驗的全部項目達到規(guī)定的指標時，判該批產品尺寸允許偏差和物理力學性能合格，若有不合格的項目，可再從該批產品中抽取不合格的項目進行一次復測，達到規(guī)定時判該項目為合格，否則判該項目不合格。

7．4．3 根據(jù)7.4.1和7.4.2的結論判定該產品的等級，應以等級最低項的等級作為該批產品的等級。

鋁塑板GBT17743-1999八、標志、包裝、運輸及貯存
8.1 標志

8.1.1 每張產品應有表示生產方向或安裝方向的標志，應注明廠名、商標、產品標記、顏色、批號及生產日期。

8．1.2 包裝箱上應有明顯的“小心輕放”及“向上”等字樣和標樣，其圖形應符合GB191-1990中1.4的規(guī)定。

8.1.3 包裝箱的明顯部位應有如下標志；

a) 公司名稱

b) 產品名稱；

c) 生產批號；

d 內裝數(shù)量；

e) 產品規(guī)格；

8.1.4 包裝箱上的標志應符合GB/T6388-1986中1.4的規(guī)定。

8.2 包裝

8.2.1 產品裝飾表面應覆蓋保護膜。

8.2.2 包裝箱應有足夠的強度，以保證運輸、搬運及堆垛過程中不會損壞，產品在箱內無竄動或擠傷。

8.2.3包裝箱內應有產品合格證及裝箱單。

合格證上應有如下內容；

a） 公司名稱；

b）產品名稱、顏色；

c）產品規(guī)格；

d）生產批號；

e）檢驗結果及檢驗部門印章；

裝箱單應有如下內容；

a）公司名稱；

b）產品名稱、顏色；

c）產品標記；

d）產品秕號；

e）產品數(shù)量；

f）包裝日期；

8.3 運輸

搬運時應輕拿輕放，嚴禁摔扔。

8.4 貯存

產品應在干燥通風處貯存，按品種、規(guī)格、等級、顏色分別堆放，并防止劃傷表面。

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