彈簧熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)要求一、硬度
1．彈簧一般要求里外淬透，淬火后的硬度大于等于60HRC；
2．板簧在未噴丸面檢測(cè)硬度，絲簧用隨爐試樣檢測(cè)硬度；
3．厚度小于1mm的片簧用表面洛氏硬度法或HRA檢測(cè)硬度。

彈簧熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)要求二、金相組織
1．彈簧不允許有過(guò)熱過(guò)燒組織，不允許有未溶解鐵素體；
2．各種彈簧及彈性元件最終金相組織為回火托氏體，圖樣規(guī)定硬度小于10HRC時(shí)，允許有少量回火索氏體。硬度大于50HRC時(shí)允許有少量回火馬氏體存在，高碳鋼彈簧允許有少量彌散顆粒狀碳化物存在；
3．等溫淬火彈簧金相組織應(yīng)為下貝氏體；
4．汽車(chē)鋼板彈簧最終熱處理金相組織檢驗(yàn)參見(jiàn)GB3782在放大500倍下觀察，1~4級(jí)合格，不允許出現(xiàn)托氏體和貝氏體的混合組織，不允許出現(xiàn)石墨碳。
 
彈簧熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)要求三、噴丸質(zhì)量檢驗(yàn)
1．汽車(chē)鋼板彈簧應(yīng)力噴丸檢驗(yàn)按ZBT06001-88的具體規(guī)定進(jìn)行，表面噴丸后，必須達(dá)到飲和，噴丸強(qiáng)度≥0.18C，丸坑覆蓋率≥95%，鋼丸形狀接近球狀，噴丸后，表面殘余壓應(yīng)力應(yīng)控制在200~250MPa；
2．圓柱螺旋彈簧按JB/Z255的具體規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，噴丸強(qiáng)度在0.45~0.55A范圍內(nèi)，丸坑覆蓋率≥90%，都達(dá)飽和；
3．自由噴丸彈簧的表面質(zhì)量按圖樣或技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

彈簧熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)要求四、變形檢驗(yàn)
1．最大負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)試樣負(fù)荷大于工作負(fù)荷一倍左右，如產(chǎn)生微量塑性變形，但尺寸符合技術(shù)要求者仍可使用；
2．彈簧尺寸公差，形狀和位置公差的檢驗(yàn)應(yīng)在永久變形試驗(yàn)之后進(jìn)行。
 
彈簧熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)要求五、力學(xué)性能檢驗(yàn)
1．疲勞壽命應(yīng)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或圖樣技術(shù)要求；
2．落錘式?jīng)_擊試驗(yàn)時(shí)，不允許有彈簧斷裂；
3．冷卷彈簧鋼絲應(yīng)作纏繞試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)。
 
彈簧熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)要求六、探傷
1．表面或心部不允許有裂紋、孔洞，彈簧在噴丸前應(yīng)進(jìn)行探傷，常用磁粉探傷、熒光探傷，探后退磁；
2．奧氏體不銹鋼彈簧用超聲波探傷，退磁。
 
彈簧熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)要求七、表面質(zhì)量
1．不允許有氧化皮、麻點(diǎn)、裂紋、毛刺、損傷、銹蝕、斑痕、氣泡、夾雜、夾層、折疊等缺陷；
2．表面處理的彈簧，應(yīng)進(jìn)行耐蝕檢驗(yàn)。

閱讀本文的用戶還對(duì)以下文章感興趣：
 硬度在圖紙上表示方法的通用原則
高溫和低溫硬度檢測(cè)方法概述
彈簧硬度檢測(cè)方法