船體結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷智能化方法在前面已經(jīng)給大家做過簡單描述，這里主要是再給大家解析下船體結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷智能化方法系統(tǒng)原理，供大家學(xué)習(xí)參考。

船體結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷智能化方法系統(tǒng)原理：一般在進(jìn)行超聲探傷時(shí)，探傷處于不同位置有不同的超聲波發(fā)射探頭，探頭發(fā)射的超聲波與金屬的上表面和下表面 ，二次反射表面相遇在檢測儀器上形成表面反射脈沖、底面反射脈沖和二次反射脈沖。如果在底面反射脈沖和二次反射脈沖之間，出現(xiàn)新的反射脈沖，則說明在焊縫中有焊接缺陷。否則說明焊縫中無焊接缺陷。缺陷的位置可由出現(xiàn)缺陷反射脈和二次反射脈沖的相對位置來確定，缺陷的形狀、尺寸等則由探頭在垂直于焊縫方向上的連續(xù)運(yùn)動(dòng)中是否出現(xiàn)缺陷脈沖來確定，這也是超聲波探傷的難點(diǎn)所在。為了對焊縫剖面進(jìn)行全面檢測，需將探頭沿垂直于焊縫的方向移動(dòng)，同時(shí)，為了對整條焊縫進(jìn)行檢測需將探頭沿焊縫的方向移動(dòng)。為此超聲波探傷過程就是探頭在平行與和垂直于焊縫的方向上作鋸齒狀運(yùn)動(dòng)，與此同時(shí)，探傷者還應(yīng)密切注視檢測儀器上是否出現(xiàn)缺陷脈沖。

要實(shí)現(xiàn)超聲波探傷的自動(dòng)化，首先要簡化超聲波探傷過程，即簡化超聲波探頭的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，應(yīng)用超聲波探頭陣列的方式可以達(dá)到簡化探頭運(yùn)動(dòng)的目的。用多個(gè)探頭沿垂直于焊縫方向排列，由計(jì)算機(jī)控制各個(gè)探頭的工作，在某一時(shí)刻只有一個(gè)探頭工作，探頭陣列只需做勻速直線運(yùn)動(dòng)。
   
計(jì)算機(jī)捕捉表面反射脈沖、底面反射脈沖、二次反射脈沖。當(dāng)缺陷反射脈沖出現(xiàn)時(shí)，可根據(jù)缺陷反射脈沖與底面反射脈沖和二次反射脈沖之間的相對位置、以及捕捉到缺陷的探頭的位置即聲程，確定缺陷在該剖面上的位置。由于探頭無需在垂直于焊縫的方向上移動(dòng)，只需做勻速直線運(yùn)動(dòng)，在捕捉到各個(gè)剖面上的缺陷之后，計(jì)算機(jī)可以通過對各個(gè)剖面上的缺陷影像進(jìn)行集成即可確定缺陷性質(zhì)、數(shù)量、尺寸、形狀、位置等缺陷要素，同時(shí)形成了超聲波探傷的原始記錄。從而實(shí)現(xiàn)了超聲波探頭與焊縫的相對運(yùn)動(dòng)、缺陷的捕捉、過程存儲的自動(dòng)化，以及缺陷判別的智能化。
  
陣列式超聲波探傷的一個(gè)缺點(diǎn)是可能忽視微小的焊接缺陷，即探傷的精度有一定的限制。這主要是由于用陣列式探頭取代單探頭的橫向運(yùn)動(dòng)，從而使超聲波對焊縫金屬的連續(xù)掃描變?yōu)殡x散掃描，超聲波束離散掃描的間距就為超聲波探傷對缺陷的最大分辨率。為了提高分辨率，可通過降低超聲波探頭尺寸的方式，使一定尺寸范圍內(nèi)盡可能多地布置探頭。當(dāng)由于超聲波探頭尺寸的限制而無法提高分辨率時(shí)，可采用復(fù)排陣列式超聲波探頭，可成倍提高分辨率。

閱讀本文的用戶還對以下文章感興趣：
數(shù)字化超聲波探傷儀的工作原理
數(shù)字化超聲波探傷儀的發(fā)展前景
使用數(shù)字超聲波探傷儀需要的證書有哪些