超聲探傷是無損檢測的主要方法之一。它能非破壞性地探測材料性質(zhì)及內(nèi)部和表面缺陷(如裂紋、氣泡、夾渣等)的大小、形成和分布情況，具有靈敏度高、穿透力強、檢測速度快和設(shè)備簡單、成本低等一系列特點。時代儀器小編在這里就為大家講述了超聲波探傷原理與分類。

超聲波探傷基本原理
超聲波探傷具有反射和透射兩種方法。其中反射方法精確度較高。脈沖發(fā)射器通過探頭將超聲波短脈沖送入試件，當(dāng)回波從試件的缺陷或邊界返回時，通過信號處理系統(tǒng)，在示波器上加以顯示，并將其幅度和傳播時間顯示出來。如果已知試件中的聲速，則根據(jù)示波器上的讀數(shù)所獲得的脈沖間的傳輸時間即可獲得缺陷的深度。更詳細(xì)的超聲波探傷原理請大家瀏覽：http://www.kmpazp.cn/tech/chaoshengbotanshangyi/253.html

超聲波探傷分類
超聲探傷方法很多，可以按不同的方式進(jìn)行分類?，F(xiàn)將幾種常用的分類方法介紹如下。

(1)按原理分類
按探傷原理分類可分為脈沖反射法、穿透法和共振法。脈沖反射法是一種利用超聲波探頭發(fā)射脈沖到被檢測試塊內(nèi)，根據(jù)反射波的情況來檢測試件缺陷的方法。脈沖反射法又包括缺陷回波法、底波高度法和多次底波法等。

(2)按耦合方式分類
按耦合方式進(jìn)行分類。

(3)按探傷顯示方法分類
按探傷顯示方法分類可分為A型顯示，B型顯示與C型顯示。其中A型顯示只顯示缺陷的深度；B型顯示探傷儀，可顯示工件內(nèi)部缺陷的橫斷面形狀，此時示波器橫坐標(biāo)代表探頭在工件面上的位置，縱坐標(biāo)代表缺陷的深度。探頭沿工件移動與示波管掃描線的水平移動是同步的，為使圖象保留在熒光屏上，應(yīng)選用長余輝示波管，且探頭移動速度不能太快；C型顯示探傷儀，可以顯示工件內(nèi)部缺陷的平面圖形。

(4)按智能方式分類
上述探傷方法如由人工操作，則為人工探傷。如使試樣或探頭移動，在它的移動中利用超聲波自動地檢測缺陷并予以顯示或指示(噴色)的方式，稱為超聲自動探傷。自動探傷要有探傷儀(帶閘門裝置)，顯示裝置，探頭及其夾持機構(gòu)。根據(jù)探頭設(shè)置方式的不同還可大致分為如下幾種探傷方式：直接接觸方式，此方式只用在探傷速度不高且表面光滑的場合，如軌道、無縫鋼管和軸等；局部水浸方式是超聲探傷中最適用的方式，還可細(xì)分為其他方式，但原理是同樣的；全水浸方式用于工件的某部分(如粘結(jié)層)或管類的精密探傷，當(dāng)水槽機構(gòu)設(shè)計成可以進(jìn)行自動探傷的情況下，除去工件的裝卸以外，探傷可以全部自動化，如果工件加工精度高，而且水槽內(nèi)架設(shè)的探頭夾持機構(gòu)、移動架的精度也高，則探傷的精度也高。

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