超聲波脈沖反射就是探頭發(fā)出脈沖波后，脈沖波在工件里面?zhèn)鞑?，碰到一個缺陷，這樣就會有一部分反回來，再會有一部分透過去。反回來的脈沖波在通過探頭傳回去變成電信號被機(jī)器識別，這個信號里面就包含著缺陷的信息，我們就靠這里面的信息來判斷里面的缺陷的大小、方向、性質(zhì)、位置等。在此，時代儀器小編為大家整理了超聲脈沖反射法檢測攻堅的步驟，供大家學(xué)習(xí)參考。

(1)超聲檢測面的選擇-當(dāng)超聲束與工件中缺陷延伸方向垂直，或者說與缺陷面垂直時，能獲得最佳反射，此時缺陷檢出率最高。因此，在被檢工件上應(yīng)選擇能使超聲束盡量與可能存在的缺陷其延伸方向垂直的工件表面作為檢測面。

(2)檢測面的制備-超聲波是通過被檢工件表面進(jìn)入工件內(nèi)部的，檢測面光潔度的優(yōu)劣影響聲能的透射效果并可能產(chǎn)生干擾，因而對超聲檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性與可靠性有很大影響。下面給出了不同超聲檢測方法對檢測面光潔度的一般要求：

接觸法縱波檢測 ≤3.2μm

水浸法縱波檢測 ≤6.3μm

接觸法橫波檢測 ≤3.2μm

接觸法瑞利波(表面波)檢測 ≤0.8μm

接觸法蘭姆波(板波)檢測 ≤1.6μm

如被檢件表面光潔度不能滿足檢測要求時，應(yīng)進(jìn)行專門的表面加工制備，或采取特殊的補(bǔ)救措施(例如采用特殊的耦合方法或靈敏度補(bǔ)償)。

(3)耦合方法的確定-超聲探頭與被檢工件之間存在空氣時，超聲波將被反射而無法進(jìn)入被檢工件，因此在它們之間需要使用耦合介質(zhì)，視耦合方式的不同，可以分為：

接觸法-超聲探頭與工件檢測面直接接觸，其間以機(jī)油、變壓器油、潤滑脂、甘油、水玻璃(硅酸鈉Na2SiO3)或者工業(yè)膠水、化學(xué)漿糊等作為耦合劑，或者是商品化的超聲檢測專用耦合劑。

水浸法-超聲探頭與工件檢測面之間有一定厚度的水層，水層厚度視工件厚度、材料聲速以及檢測要求而異，但是水質(zhì)必須清潔、無氣泡和雜質(zhì)，對工件有潤濕能力，其溫度應(yīng)與被檢工件相同，否則會對超聲檢測造成較大干擾。

接觸法和水浸法是超聲檢測中最主要應(yīng)用的兩種耦合方式，此外還有水間隙法、噴水柱法、溢水法、地毯法、滾輪法等多種特殊的耦合方式。

(4)檢測條件的準(zhǔn)備-選擇適當(dāng)?shù)某曁絺麅x、超聲探頭、參考標(biāo)準(zhǔn)試塊(或者采用計算法時的計算程序或距離-波幅曲線、AVG或DGS曲線等)，以及在檢測前對儀器的校準(zhǔn)(時基線校正、起始靈敏度設(shè)定等)。

(5)檢測掃查-在被檢工件的檢測面上使用超聲探頭進(jìn)行掃查，應(yīng)確保超聲束能覆蓋所有被檢查的區(qū)域。

(6)缺陷評定-對發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行定位(缺陷在工件中的埋藏深度與水平位置)、定量(缺陷大小、面積、長度)的評定并作出標(biāo)記，必要時還需要判定缺陷的性質(zhì)或種類，亦即定性評定。

(7)記錄與判斷-記錄檢測結(jié)果，對照技術(shù)條件和驗收標(biāo)準(zhǔn)作出合格與否的判斷，得出檢測結(jié)論，簽發(fā)檢測報告。

(8)處理-將檢測發(fā)現(xiàn)問題的工件作出標(biāo)記，隔離待處理，對合格工件給予合格標(biāo)記轉(zhuǎn)入下道生產(chǎn)工序或周轉(zhuǎn)程序。

以上是超聲脈沖反射法檢測的最基本程序，在實際產(chǎn)品的檢測中還應(yīng)該根據(jù)具體的檢測規(guī)范或檢測工藝規(guī)程等的要求具體實施檢測。

超聲脈沖反射檢測法是超聲檢測中應(yīng)用最廣泛的方法，不僅是在工業(yè)超聲檢測中，就是在其他領(lǐng)域，例如測厚、魚群探測、水下聲納、海洋測深、海底形貌及地質(zhì)構(gòu)造探測、醫(yī)用超聲診斷等等，也都廣泛利用著超聲波的反射特性。

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