超聲波測(cè)厚儀在很多行業(yè)領(lǐng)域都有著廣泛應(yīng)用（具體超聲波測(cè)厚儀應(yīng)用請(qǐng)瀏覽http://www.kmpazp.cn/tech/chaoshengbocehouyi/236.html），在這里主要給大家介紹下超聲波測(cè)厚儀在吐絲管磨損監(jiān)測(cè)中的應(yīng)用。

超聲波測(cè)厚儀在吐絲管磨損監(jiān)測(cè)中的應(yīng)用主要是利用超聲波測(cè)厚儀對(duì)在線(xiàn)吐絲管管壁磨損進(jìn)行監(jiān)測(cè)。新吐絲管壁厚一般在8mm左右，上線(xiàn)使用后通過(guò)分段解剖換下的吐絲管，觀察內(nèi)部磨損情況，大致確定管子最薄弱區(qū)域在第6和第7個(gè)定位卡之間，嚴(yán)重時(shí)磨通后發(fā)生堵鋼事故。通過(guò)利用每天早換輥時(shí)間對(duì)冷卻后的在線(xiàn)吐絲管最薄弱區(qū)域使用測(cè)厚儀檢測(cè)，并對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，可以看出在一些特定的情況下會(huì)加劇吐絲管的磨損。
　　
吐絲管本體的曲線(xiàn)形狀：當(dāng)新的吐絲管曲線(xiàn)和吐絲盤(pán)裝配位置差別較大，尤其是變形段的曲線(xiàn)不符合要求時(shí)，安裝就十分困難，上線(xiàn)使用后吐絲狀況不好，甚至?xí)斐赏陆z管管壁異常磨損，在生產(chǎn)中就出現(xiàn)一次新吐絲管上線(xiàn)使用一個(gè)班次出現(xiàn)吐絲圈型異常，用超聲波測(cè)厚儀檢查壁厚只有1.5mm，更換吐絲管后通過(guò)冷坯具發(fā)現(xiàn)其外形曲線(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)偏差較大。所以要求吐絲管安裝前應(yīng)先用胎具進(jìn)行檢查，彎曲曲線(xiàn)與吐絲盤(pán)安裝處貼合較好，吐絲管與吐絲盤(pán)安裝處間隙小于1.25mm，只有滿(mǎn)足要求的吐絲管方可上線(xiàn)使用。

吐絲管內(nèi)部的曲線(xiàn)磨和狀況：根據(jù)觀察，發(fā)現(xiàn)吐絲盤(pán)更換新吐絲管后，直接上線(xiàn)用于Φ5.5、Φ6.5小規(guī)格線(xiàn)材生產(chǎn)；吐絲管管壁會(huì)出現(xiàn)異常磨損，通過(guò)超聲波測(cè)厚儀對(duì)吐絲管壁厚測(cè)量可知，其磨損量為正常生產(chǎn)時(shí)磨損量的2～3倍，吐絲管管壁每天磨損量高達(dá)0.5mm。然而新吐絲管在生產(chǎn)大規(guī)格成品如Φ8、Φ10以后換成小規(guī)格成品后，吐絲圈型都比較穩(wěn)定，吐絲管管壁每天磨損量也比較正常。說(shuō)明大規(guī)格成品對(duì)吐絲管的內(nèi)部曲線(xiàn)有明顯的修正作用。所以要求吐絲盤(pán)更換新吐絲管后，盡量不要直接上線(xiàn)用于小規(guī)格線(xiàn)材生產(chǎn)（Φ6.5以下規(guī)格，含Φ6.5）；更換新吐絲管后，吐絲盤(pán)必須在生產(chǎn)Φ8mm以上規(guī)格（含Φ8mm規(guī)格）時(shí)上線(xiàn)磨合，上線(xiàn)磨合二天以后才能作為正式的備用盤(pán)，高線(xiàn)廠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，要求必須保持兩個(gè)備用盤(pán)都經(jīng)過(guò)實(shí)際生產(chǎn)檢驗(yàn)，處于隨時(shí)可用狀態(tài)。設(shè)備部門(mén)通過(guò)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃情況合理地進(jìn)行吐絲盤(pán)更換，基本能保持備用吐絲盤(pán)都處在熱備用的狀況，從而滿(mǎn)足各種規(guī)格品種的生產(chǎn)需要。

同一種規(guī)格連續(xù)軋制：同一種規(guī)格連續(xù)軋制時(shí)間越長(zhǎng)對(duì)吐絲管管壁磨損越大，尤其是Φ5.5、Φ6.5規(guī)格線(xiàn)材，通過(guò)超聲波測(cè)厚儀對(duì)吐絲管壁厚測(cè)量可知，如果連續(xù)軋制吐絲管管壁每天磨損量將比正常情況下增加0.1～0.2mm。因此為延長(zhǎng)吐絲管的壽命，要求在生產(chǎn)規(guī)格安排上應(yīng)盡可能避免同種規(guī)格長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)軋制。

一些特殊規(guī)格、鋼種對(duì)吐絲管磨損的影響：當(dāng)生產(chǎn)Φ5.5規(guī)格的焊絲鋼, Φ6規(guī)格螺紋鋼吐絲管管壁磨損是最嚴(yán)重。通過(guò)超聲波測(cè)厚儀對(duì)吐絲管壁厚測(cè)量可知，生產(chǎn)以上兩種規(guī)格時(shí)每天磨損量約為0.5mm，這主要是因?yàn)楹附z鋼強(qiáng)度較硬、螺紋鋼吐絲溫度較高，這些外部條件就會(huì)造成吐絲管出現(xiàn)異常磨損，針對(duì)生產(chǎn)螺紋時(shí)吐絲溫度高造成吐絲管異常磨損，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)臨時(shí)把尾部吹掃通過(guò)旁通改為空氣常吹掃，來(lái)降低吐絲管內(nèi)的溫度。

閱讀本文的用戶(hù)還對(duì)以下文章感興趣：
 超聲波數(shù)顯測(cè)厚儀及數(shù)顯薄膜測(cè)厚儀的定義及應(yīng)用
在線(xiàn)測(cè)厚儀的定義特點(diǎn)及應(yīng)用
超聲波的速度特性及應(yīng)用