GB1239·2—89冷卷圓柱螺旋壓縮彈簧技術條件 (Cold coiled helical compressions springs Technical specifications)

代替GB1239—76

GB1239·2—89冷卷圓柱螺旋壓縮彈簧技術條件1、主題內(nèi)容與適用范圍
GB1239·2—89冷卷圓柱螺旋壓縮彈簧技術條件標準規(guī)定了普通冷卷圓截面圓柱螺旋壓縮彈簧的技術要求、試驗方法及檢驗規(guī)則。

GB1239·2—89冷卷圓柱螺旋壓縮彈簧技術條件標準適用于冷卷圓截面圓柱螺旋壓縮彈簧(以下簡稱彈簧)，彈簧材料的截面直徑大于或等于0.5mm。

GB1239·2—89冷卷圓柱螺旋壓縮彈簧技術條件標準不適用于特殊性能的彈簧。

GB1239·2—89冷卷圓柱螺旋壓縮彈簧技術條件2、引用標準
GB224鋼的脫碳層深度顯微測定法

GB230金屬洛氏硬度試驗方法

GB1239.5圓柱螺旋彈簧抽樣檢查

GB1805彈簧術語

GB2271閥門用油淬火-回火鉻釩合金彈簧鋼絲

GB3123硅青銅線

GB3124錫青銅線

GB3134鈹青銅線

GB4357炭素彈簧鋼絲

GB4358琴鋼絲

GB4359閥門用油淬火-回火碳素彈簧鋼絲

GB4360油淬火-回火碳素彈簧鋼絲

GB4361油淬火-回火硅錳合金彈簧鋼絲

GB4362閥門用油淬火-回火鉻硅合金彈簧鋼絲

GB4459.4機械制圖彈簧畫法

GB5218硅錳彈簧鋼絲

GB5219鉻釩彈簧鋼絲

GB5220閥門用鉻釩彈簧鋼絲

GB5221鉻硅彈簧鋼絲

YB(T)11彈簧用不銹鋼絲

GB1239·2—89冷卷圓柱螺旋壓縮彈簧技術條件3、技術要求
3.1產(chǎn)品應符合本標準的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣及技術文件制造。

3.2極限偏差的等級

彈簧特性與尺寸的極限偏差分為1、2、3三個等級，各項目的等級應根據(jù)使用需要分別獨立選定。

3.3永久變形

將彈簧成品用試驗負荷壓縮三次后，其永久變形不得大于自由高度的0.3％。

3.4彈簧特性及極限偏差

3.4.1彈簧特性

彈簧特性應符合3.4.1.1條的規(guī)定，特殊需要時，還應符合3.4.1.2條的規(guī)定。

3.4.1.1在指定高度的負荷下，彈簧變形量應在試驗負荷下變形量的20％～80％之間。要求l級精度時，彈簧在指定高度負荷下的變形量應在4mm以上。

試驗負荷Ps：測定彈簧特性時，以彈簧上允許承載的最大負荷作為試驗負荷。

試驗應力rs：測定彈簧特性時，以彈簧上允許承載的最大應力作為試驗應力。

3.4.1.2彈簧剛度，在特殊需要時采用，其變形量應在試驗負荷下變形量的30％～70％之間。

3.4.2彈簧特性的極限偏差

3.4.2.1指定高度時的負荷P的極限偏差，按表2的規(guī)定。

3.4.2.2彈簧剛度P’的極限偏差，按表3規(guī)定。

3.4.3彈簧特性的極限偏差根據(jù)供需雙方協(xié)議，可以不對稱使用，其公差值不變。

3.5尺寸及極限偏差

3.5.1彈簧外徑或內(nèi)徑

彈簧外徑或內(nèi)徑的極限偏差按表4的規(guī)定(彈簧的外徑為D2，中徑為D，內(nèi)徑為D1)。

有效圈數(shù)n	精度等級
	1	2	3
	極限偏差
≥3-10	±0.05P’	±0.10P’	±0.15P’
>10	±0.04P’	±0.08P’	±0.12P’

 

有效圈數(shù)n	精度等級
	1	2	3
	極限偏差
≥3-10	±0.05P’	±0.10P’	±0.15P’
>10	±0.04P’	±0.08P’	±0.12P’

 

有效圈數(shù)n	精度等級
	1	2	3
	極限偏差
≥4-8	±0.01D,最小±0.15	±0.015D,最小±0.2	±0.025D,最小±0.4
>8-15	±0.015D,最小±0.20	±0.02D,最小±0.3	±0.03D,最小±0.5
>15-22	±0.02D,最小±0.30	±0.03D,最小±0.5	±0.04D,最小±0.7

 

3.5.2自由高度

彈簧自由高度的極限偏差按表5的規(guī)定。當彈簧有特性要求時，自由高度作為參考。

旋繞比	精度等級
	1	2	3
	極限偏差
≥4-8	±0.01H0,最小±0.2	±0.02H0,最小±0.5	±0.03H0,最小±0.7
>8-15	±0.015H0,最小±0.5	±0.03H0,最小±0.7	±0.04H0,最小±0.9
>15-22	±0.02H0,最小±0.6	±0.04H0,最小±0.8	±0.06H0,最小±1

3.5.3總圈數(shù)

總圈數(shù)的極限偏差按表6規(guī)定。當彈簧有特性要求時，總圈數(shù)作為參考。

總圈數(shù)n1	極限偏差
≤10	±0.25
>10-20	±0.5
>20-50	±1.0

 3.5.4彈簧尺寸的極限偏差必要時可以不對稱使用，其公差值不變。

3.5.5垂直度

兩端面經(jīng)過磨削的彈簧，在自由狀態(tài)下，彈簧軸心線對兩端面的垂直度按表7的規(guī)定。

精度等級	1	2	3
垂直度	0.02H0(1。26’)	0.05H0(2。52’)	0.08H0(4。34’)

3.5.6節(jié)距

等節(jié)距的彈簧在壓縮到全變形量的80％時，其正常節(jié)距圈不得接觸。

3.5.7壓并高度

彈簧的壓并高度原則上不規(guī)定，但對端面磨削約3／4圈的彈簧，當需要規(guī)定壓并高度時，按式(1)計算的值作為最大值。

Hb=n1×dmax

式中：Hb——壓并高度；

             n1——總圈數(shù)；

      dmax ——材料最大直徑一材料直徑+極限偏差的最大值。

3.5.8端面磨削

兩端圈并緊并磨平的彈簧支承圈磨平部分大于或等于3／4圈，其粗糙度不大于12.5，端頭厚度不小于1／8d。

3.6外觀

彈簧表面應光滑，不得有肉眼可見的有害缺陷，但允許有深度不大于鋼絲直徑公差之半的個別小傷痕存在。

3.7材料

3.7.1彈簧材料應采用表8的規(guī)定，若需用其他材料時，可由供需雙方商定。

序號	標準號	標準名稱
1	GB4357	碳素彈簧鋼絲
2	GB4358	琴鋼絲
3	GB4359	閥門用油淬火一回火碳素彈簧鋼絲
4	GB4360	油淬火一回火碳素彈簧鋼絲
5	GB4361	油淬火一回火硅錳合金彈簧鋼絲
6	GB4362	閥門用油淬火一回火鉻硅合金彈簧鋼絲
7	GB5218	硅錳彈簧鋼絲
8	GB5219	鉻釩彈簧鋼絲
9	GB5220	閥門用鉻釩彈簧鋼絲
10	GB5221	鉻硅彈簧鋼絲
11	GB2271	閥門用油淬火一回火鉻釩合金彈簧鋼絲
12	GB(T)11	彈簧用不銹鋼絲
13	GB3123	硅青銅線
14	GB3124	錫青銅線
15	GB3134	玻青銅線

 

3.7.2彈簧材料必須有材料制造廠的檢驗質(zhì)量證明書，并經(jīng)彈簧制造廠復驗合格后方可使用。

3.7.3彈簧材料的質(zhì)量應符合相應材料標準的有關規(guī)定。

3.8熱處理

3.8.1彈簧一般在成形后進行去應力退火處理，其硬度不予考核。根據(jù)使用要求，也允許不進行去應力退火處理。

3.8.2用硬狀態(tài)的青銅線冷卷的彈簧需進行去應力退火處理，其硬度不予考核，用冷硬鈹青銅線卷的彈簧應進行時效處理。

3.8.3需淬火、回火處理的冷卷彈簧，淬火次數(shù)不得超過兩次，回火次數(shù)不限。其硬度值在HRC42～52范圍內(nèi)選??；特殊情況下，其硬度值可擴大到HRC55。用退火冷硬鈹青銅線冷卷的彈簧須經(jīng)淬火時效處理，淬火次數(shù)不得超過兩次，時效次數(shù)不限。

3.8.4經(jīng)淬火、回火處理的冷卷彈簧金相組織應符合有關標準的規(guī)定。

3.9脫碳

經(jīng)淬火、回火處理的冷卷彈簧，單邊脫碳層(鐵素體+過渡層)的深度，允許比原材料標準規(guī)定的脫碳層深度再增加材料直徑的0.25％。

3.10表面處理

彈簧表面處理的要求，根據(jù)需要應在產(chǎn)品圖樣中注明，凡鍍層為鋅、鉻與鎘時，其鍍后應進行去氫處理。

3.11其他要求

根據(jù)需要，使用單位可在圖樣中對彈簧規(guī)定下列要求：

a．立定處理、強壓處理和加溫強壓處理；

b．噴丸處理；

c．探傷；

d．疲勞試驗、模擬試驗。

3.12彈簧有特殊技術要求時，由供需雙方協(xié)議規(guī)定。

GB1239·2—89冷卷圓柱螺旋壓縮彈簧技術條件4、檢查與試驗方法
4.1永久變形

將彈簧成品用試驗負荷壓縮三次后，測量第二次與第三次壓縮后的自由高度變化值。

4.2彈簧特性

4.2.1彈簧特性的測定，是將彈簧壓縮一次到試驗負荷后進行。試驗負荷根據(jù)表9規(guī)定的試驗應力計算，計算出的負荷比壓并負荷大時，就以壓并負荷作為試驗負荷。

材    料	油淬火回火鋼絲	碳素彈簧鋼絲、琴鋼絲	不銹鋼絲	青銅絲
試驗應力	抗拉強度x0.55	抗拉強度x0.5	抗拉強度x 0.45	抗拉強度×0.4

 

試驗負荷用式(2)計算：

式中：Ps——試驗負荷，N；

rs——試驗應力，N／mm2；

d——材料直徑，mm；

D——彈簧中徑，mm。

4．2．2彈簧特性的測量在精度不低于1％的彈簧試驗機上進行。

4．3直徑

彈簧直徑用通用或?qū)Ｓ昧烤邷y量。

4．4自由高度

用通用或?qū)Ｓ昧烤邷y量，即測量彈簧最高點，當自重影響自由高度時在水平方向測量。

4．5垂直度

用平板和寬座角尺測量。彈簧外圓母線對端面的垂直度在無負荷狀態(tài)下，彈簧對寬座角尺自轉一周后再檢查另一端(端頭至1／2圈處考核相鄰第二圈)測量垂直度的最大值△，如圖。

 

4.6外觀

彈簧外觀質(zhì)量的檢查采用目測或用5倍放大鏡進行。

4.7熱處理

經(jīng)淬火、回火處理的彈簧，脫碳層深度和金相組織的檢查采用抽樣或試棒(塊)檢查。

4.8硬度按GB230的規(guī)定檢驗。

4.9脫碳按GB224的規(guī)定檢驗。

4.10疲勞試驗、模擬試驗按圖樣或協(xié)議規(guī)定進行。

4.11彈簧表面防腐處理按有關標準或技術文件進行檢查。

GB1239·2—89冷卷圓柱螺旋壓縮彈簧技術條件5、檢驗規(guī)則
5.1產(chǎn)品的驗收抽樣檢查按GB1239.5的規(guī)定。

5.2彈簧其他項目的檢驗按本標準第4章的各有關規(guī)定。

GB1239·2—89冷卷圓柱螺旋壓縮彈簧技術條件6、標志、包裝、運輸、貯存
6.1彈簧在包裝前應清潔干凈，并進行防銹處理，然后用結實不透水的中性紙或塑料袋包裝后裝入包裝盒內(nèi)。根據(jù)使用單位要求也可采用其他包裝方式。

6.2彈簧應包裝可靠，每箱重量不超過25kg，也可根據(jù)需要用集裝箱運輸。

6.3包裝箱內(nèi)應附有產(chǎn)品合格證，合格證包括下列內(nèi)容：

a．制造廠名稱；

b．產(chǎn)品名稱、機型及零件號；

c．制造日期或生產(chǎn)批號；

d．技術檢查部門簽章。

6.4包裝箱外部應標明：

a．制造廠名稱、商標及廠址；

b．產(chǎn)品名稱、機型及零件號；

c．件數(shù)

d．毛重

e．收貨單位及地址

f．“小心輕放”、"怕濕”等標記

g．出廠日期。

6.5產(chǎn)品應貯存在通風和干燥的倉庫內(nèi)。在正常保管情況下，自出廠之日起12個月不銹蝕。

6.6對標志、包裝、運輸與貯存有特殊要求的，應由供需雙方協(xié)議規(guī)定。

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